工業(yè)鈑金就是經(jīng)過特別工藝使得被加工的設(shè)備或許組件到達(dá)想要的效果，鈑金加工在進行加工的過程中需求用到一些輔佐的資料，如冷軋板黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板，鋁型材，不銹鋼等，不同的型材有著不同的效果。由于工業(yè)鈑金結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可能各不相同，但總的不超過以下幾點：
 

　　1.設(shè)計并繪出鈑金件的零件圖及展開圖，用圖紙方式將鈑金件的結(jié)構(gòu)及展開后的形狀表達(dá)出來。
 

　　2.下料： 根據(jù)展開圖，在板材上把零件的結(jié)構(gòu)形狀沖裁或切割出來。
 

　　3.翻邊攻絲：翻邊又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加強度，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工，當(dāng)板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚，我們便可直接攻絲，無須翻邊。
 

　　4.壓鉚：經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)? 通過壓鉚機來完成操作。
 

　　5.折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件，其加工需要有折彎機及相應(yīng)的折彎模具來完成操作，它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。
 

　　6.焊接： 焊接是將多個零件組焊在一起，達(dá)到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度。一般有以下幾種：CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接，氬弧焊用于鋁板類焊接，機器人焊接主要是在大批量時使用。
 

　　7.表面處理：表面處理一般有噴塑、烤漆、電鍍、氧化等。噴塑、烤漆一般用于冷軋板和鍍鋅板類，電鍍有鍍彩鋅、鍍白鋅、鍍鉻等，氧化一般用于鋁板及鋁型材類零件表面處理，具體表面處理方式的選用，是根據(jù)產(chǎn)品的用途及客戶的要求而定。
 

　　8.組裝：將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的產(chǎn)品。需要注意對料件的保護，不可劃碰傷。組裝是一個料品完成的一步，若料件因劃碰傷而無法使用，需返工重做，會浪費很多的加工工時，增加料品的成本。因此要特別注意對料件的保護。
 

　　以上就是工業(yè)鈑金的具體工藝流程，操作人員在操作前需要熟悉這些流程，希望能幫助大家更好地進行制作。